Resina de laminação adequada | PEBD, PP etc. |
Material base do traje | papel (80—400g/m²) |
Velocidade mecânica máxima | 300m/min(a velocidade de trabalho depende da espessura e largura do revestimento) |
Largura do revestimento | 600—1200, largura do rolo guia: 1300 mm |
Espessura do revestimento | 0,008—0,05mm (parafuso único) |
Erro de espessura de revestimento | ≤±5% |
Faixa de ajuste automático de tensão | 3—100kg de margem total |
Quantidade máxima de extrusora | 250 kg/hora |
Rolo de resfriamento composto | ∅800×1300 |
Diâmetro do parafuso | Razão de ∅110mm35:1 |
Diâmetro máximo de desenrolamento | ∅1600 mm |
Diâmetro máximo de rebobinamento | ∅1600 mm |
Desenrole o diâmetro do núcleo do papel: 3 ″ 6 ″ e rebobine o diâmetro do núcleo do papel: 3 ″ 6 ″ | |
A extrusora é acionada por 45kw | |
Potência total | cerca de 200 kW |
Peso da máquina | cerca de 39.000 kg |
Dimensão externa | 16110 mm×10500 mm ×3800 mm |
Cor do corpo da máquina | Cinza e Vermelho |
1. Desenrole a peça (com PLC, desenrolamento servo)
1.1 Desenrolar quadro
Estrutura: Quadro de desenrolamento hidráulico sem eixo
A máquina de emenda da série BA é parte integrante da linha de laminação e é instalada sobre o suporte de rolos abaixo da estrutura da ponte. Permite a continuidade da passagem do rolo de papel existente para o próximo rolo de papel sem interrupção da produção.
Dentro das estruturas laterais da emenda há 2 cabeças de emenda móveis e uma seção de suporte central móvel. Acima estão 2 rolos de nip.
O rolo cabrestante, o rolo intermediário reverso e o sistema de dançarino duplo formam a seção de acumulação de papel que é capaz de acumular papel até 4 vezes o comprimento do splicer.
A máquina é operada através do painel de operação na máquina
Velocidade de ligação de papel Max.300m/min
a) quando a resistência do papel for superior a 0,45 kg/mm, máx. 300m/min;
b) quando a resistência do papel for superior a 0,4 kg/mm, máx. 250 m/min;
c) quando a resistência do papel for superior a 0,35 kg/mm, máx. 150 m/min;
Largura do papel
Máx. 1200mm
Min. 500 mm
Velocidade CE-300
Máx. 300m/min
Dados pneumáticos
Pressão definida 6,5 bar
Min. pressão 6bar
Modelo CE-300
Potência 3,2kVA, 380VAC/50Hz/20A
Tensão de controle 12VDC/24VDC
1.1.1 Braçadeira de eixo hidráulico independente tipo braço, estação de trabalho dupla, desenrolamento, sem eixo de ar, carregamento hidráulico, economizando o custo de carregamento da estrutura mecânica. Alternação automática do carretel do eixo AB, menos desperdício de material.
1.1.2 Máx. diâmetro de desenrolamento:¢1600mm
1.1.3 Faixa de ajuste de tensão automática: margem total de 3 a 70 kg
1.1.4 precisão de tensão: ± 0,2kg
1.1.5 núcleo de papel: 3” 6”
1.1.6 Sistema de controle de tensão: detector de tensão tipo eixo por tensão de detecção de potenciômetro de precisão, controle centralizado do PLC programável
1.1.7 Sistema de controle de acionamento: frenagem do cilindro PIH, feedback do codificador rotativo rapidamente, controle de circuito fechado da válvula reguladora de pressão de precisão, controle centralizado PLC do controlador programável
1.1.8 Configuração de tensão: Pela configuração da válvula reguladora de pressão de precisão
1.2 Tipo de armazenamento de dispositivo automático de coleta e corte
1.2.1 Armazenamento acionado por amortecedor de motor pneumático, garante tensão estável ao coletar papel.
1.2.2 estrutura de corte separada
1.2.3 O PLC calcula automaticamente a nova velocidade rotativa do eixo e mantém a velocidade com a velocidade da linha principal
1.2.4 Receber rolo de prensa de material, material quebrado do cortador. Mudança de controle de tensão, redefinir tudo pode terminar automaticamente
1.2.5 Pré-alarme de troca de rolo: diâmetro de trabalho quando atingir 150 mm., a máquina irá alarmar
1.3 Controle de retificação: sistema de controle de retificação do putter fotoelétrico (estrutura bst)
2. Corona (Yilian personalizado)
Potência de tratamento corona: 20 kw
3. Unidade de laminação hidráulica:
3.1 Estrutura composta de laminação de três rolos, rolo de prensa traseira, pode tornar a resistência do rolamento do rolo composto uniforme e firme.
3.2 Decapagem do rolo de borracha de silicone: o produto composto é fácil de destacar do rolo de resfriamento, o hidráulico pode pressionar firmemente.
3.3 A estrutura de achatamento do filme em rolo curvo: pode tornar a implantação rápida do filme
3.4 O rolo de ajuste do material de alimentação composto pode superar a espessura irregular do material do filme e assim por diante.
3.5 O soprador de alta pressão suga a borda da sucata rapidamente.
3.6 Rolo cortador de saída composto
3.7 O rolo composto é acionado pelo motor de forma dependente
3.8 O motor acionado por rolo composto é controlado pelo controlador de frequência do Japão
Especificações:
(1) rolo composto:¢ 800 × 1300 mm 1 unidade
(2) rolo de borracha:¢ 260 × 1300 mm 1 unidade
(3) rolo de pressão:¢ 300 × 1300 mm 1 unidade
(4) cilindro de óleo composto: ¢63 × 150 2 unidades
(5) rolo de remoção:¢130 × 1300 1 unidade
(6) motor 11KW (XANGAI) 1 conjunto
(7) Conversor de frequência de 11KW (JAPÃO YASKAWA)
(8) gire o conector: (2,5 "2 1,25" 4)
4. Extrusora (ajuste automático de altura)
4.1 Diâmetro do parafuso: ¢ 110, extrusora máxima de cerca de: 250 kg / h (tecnologia japonesa)
4.2 Matriz T (Taiwan GMA)
4.2.1 Largura do molde: 1400 mm
4.2.2 Largura efetiva do molde: 500-1200 mm
4.2.3 Folga da borda do molde: 0,8 mm, espessura do revestimento: 0,008—0,05 mm
4.2.4 Erro de espessura do revestimento:≤±5%
4.2.5 Tubo de aquecimento elétrico dentro do aquecimento, aquecimento altamente eficaz, aumento de temperatura rapidamente
4.2.6 Passagem totalmente fechada, ajuste da largura do enchimento
4.3 Dispositivos de rede de mudança rápida
4.4 Caminhada frontal e traseira, pode levantar automaticamente o carrinho, faixa de elevação: 0-100 mm
4.5 Controle de temperatura do molde em 7 áreas. Controle de temperatura de 8 seções do cilindro do parafuso. o controle de temperatura da área do conector 2 adota unidades de aquecimento infravermelho.
4.6 Caixa de engrenagens de redução de grande potência, DENTE DURO (Guo tai guo mao)
4.7 Controlador de temperatura digital controle automático de temperatura
Partes principais:
(1) motor CA de 45 kW (XANGAI)
(2) conversor de frequência de 45KW (JAPÃO YASKAWA)
(3) Controlador de temperatura digital 18pcs
(4) motor ambulante de 1,5KW
5. Dispositivo pneumático de corte de faca redonda
5.1 Dispositivo de ajuste transversal de parafuso trapezoidal, altera a largura de corte do papel
5.2 Cortador de pressão pneumático
5.3 absorção de borda de alta pressão de 5,5 kw
6. Unidade de rebobinamento: estrutura 3D resistente
6.1 Quadro de rebobinamento:
6.1.1 Rebobinadeira elétrica de estação dupla tipo fricção, corte automático de alta velocidade e coleta de material acabado, descarga automática.
6.1.2 Máx. diâmetro de rebobinamento:¢ 1600 mm
6.1.3 velocidade de rolagem: 1r/min
6.1.4 tensão:3-70kg
6.1.5 Precisão de tensão:± 0,2kg
6.1.6 núcleo de papel: 3″ 6″
6.1.7 Sistema de controle de tensão: A almofada do cilindro flutua na estrutura do tipo rolo flutuante, a tensão é detectada pelo potenciômetro de precisão e o controlador programável PLC controla centralmente a tensão. (Cilindro de baixa fricção SMC do Japão) 1 conjunto
6.1.8 Sistema de controle de acionamento: acionamento de motor de 11KW, feedback de velocidade do codificador rotativo, controle de circuito fechado duplo do inversor Senlan AC, controle centralizado PLC do controlador programável. 1 conjunto
6.1.9 Configuração de Tensão Constante: Configuração do Regulador de Pressão de Precisão (Japão SMC)
6.1.10 Configuração de tensão cônica: definida arbitrariamente pela tela do computador, controle PLC, conversão por relação elétrica/ar (Japão SMC)
6.2 Dispositivo Automático de Alimentação e Corte
6.2.1 Os rolos de suporte de emenda são controlados por um PLC para acionar o motor e manter o material longe do rolo de fricção
6.2.2 Mecanismo de Corte Hidráulico Independente
6.2.3 Cálculo automático PLC do processo de picking, a reposição do volume é finalizada com chave
6.2.4 Função do rolo de suporte, corte de material, reinicialização, etc. Concluído automaticamente
6.2.5 Especificações
(1) Rolo de fricção: ¢700x1300mm 1 barra
(2) Motor de enrolamento: 11KW (Shanghai Lichao) 1 conjunto
(3) Caixa de engrenagens de rolamento: redutor de engrenagem helicoidal de superfície endurecida (Tailândia Mau)
(4) Inversor: 11KW (Japão Yaskawa) 1 conjunto
(5) Caixa de engrenagens do rolo de suporte: 1 conjunto de força
(6) Redutor de velocidade: dente duro 1 conjunto de força
(7) Redutor de velocidade de caminhada: 1 conjunto de força
(8) Estação hidráulica de descarga
7. Extrator automático de eixo de ar
8. Seção de direção
8.1 Motor principal, correia de transmissão adota correia síncrona
8.2 Motor de composição, rebobinamento e desenrolamento: A correia de transmissão adota engrenagem de arco, corrente e transmissão de correia síncrona
8.3 Caixa de engrenagens de acionamento principal: Engrenagem helicoidal imersa em óleo de vedação, estrutura de transmissão de engrenagem helicoidal de linha
9. Unidade de Controle
Gabinete elétrico independente, controle centralizado, localização composta com operação centralizada do gabinete de controle. Sistema de automação de máquinas utilizando um conjunto de dispositivos PLC (hollsys) com alta capacidade de processamento, e os sinais de diálogo homem-máquina utilizando comunicação de rede entre a interface. PLC, unidade de extrusão, interface de diálogo homem-máquina entre o sistema de condução e constituem um sistema de controle automático integrado. Para quaisquer parâmetros podem ser definidos, com cálculo automático, memória, detecção, alarme, etc. Pode a tensão do dispositivo de exibição visual, velocidade, espessura do revestimento, velocidade e diferentes condições de trabalho.
10. outros
11.1 Rolo guia: Anodização rígida do rolo guia de liga de alumínio, o processo de movimento
11.2 Aparelhos de baixa tensão para França Schneider, Omron Japão, etc.
11. marca de peças
11.1 PLC (Pequim Hollysys)
11.2 Tela sensível ao toque (TAIWAN)
Conversor de frequência 11.3: Japão Yaskawa
11.4 Motor principal: XANGAI
Cilindro de baixa fricção 11,5 (Japão SMC)
11.6 CONTATOR CA (Schneider)
Botão 11.7 (Schneider)
11. Misturador estático (Taiwan)
Válvula reguladora de pressão do cilindro 11.9 (Taiwan)
11.10 Válvula de troca magnética(Taiwan)
11.11 válvula reguladora de pressão de precisão (SMC)
12. O próprio cliente fornece instalações
12.1 Espaço do equipamento e fundação
12.2 Fornecimento de instalações para quadro elétrico da Máquina
12.3 Abastecimento de água para as instalações da máquina dentro e fora do portão (o comprador prepara o refrigerador de água)
12.4 Fornecimento de gás para a máquina colocada dentro e fora do estômato
12.5 Tubo de exaustão e ventilador
12.6 Coleta, carga e descarga do material base da ferramenta acabada
12.7 Outras instalações não listadas no contrato
13. Lista de peças de reposição:
Não. | Nome | Especificações. |
1 | Termopar | 3M/4M/5M |
2 | Controlador de temperatura | Omron |
3 | Válvula micro-reguladora | 4V210-08 |
4 | Válvula micro-reguladora | 4V310-10 |
5 | interruptor de proximidade | 1750 |
6 | Relé sólido | 150A e 75A |
7 | interruptor de viagem | 8108 |
10 | unidade de aquecimento | ϕ90*150mm,700W |
11 | unidade de aquecimento | ϕ350*100mm,1,7KW |
12 | unidade de aquecimento | 242*218mm,1,7KW |
13 | unidade de aquecimento | 218*218mm,1KW |
14 | unidade de aquecimento | 218*120mm,800W |
15 | Botão Schneider | ZB2BWM51C/41C/31C |
16 | torneira de ar | |
17 | Fita de alta temperatura | 50mm*33m |
18 | fita de telflon | |
19 | Capa do rolo Corona | 200*1300mm |
20 | Folha de cobre | |
21 | filtro de tela | |
22 | Circular fendas | 150*80*2,5 |
23 | conector pneumático | |
24 | pistola de ar | |
25 | junta de água | 80A e 40A |
27 | parafusos e outros | |
28 | corrente de arrasto | |
29 | caixa de ferramentas |
Partes principais e imagem:
Desbobinador (Splicer automático) → guia da web → Tratador Corona → Extrusão e peça de composição Corte de borda → Rebobinamento